環球實習-試驗室之旅

永康場的課長很忙，經常要南征北討到其他廠區做支援。昨天才在楠梓場加班到六點半，今天又要被臨時徵招到台中烏日廠，幸好是公司出高鐵票的錢，省去一點舟車勞頓。

所以今天就被安排去了解測試試體的流程。

在試體被測試之前，我們先來說說試體是怎麼被製作的。對於品管課而言，做試體是最重要的工作之一，因為混凝土會隨著品質而有價格上的差異，基本上價格與抗壓強度成正比，強度從 2000psi 到 6000psi不等，甚至有10000psi 和 12000psi的。「psi」是一個用英制定義出來的單位，如果我們用公制做換算的話，1000psi約等於 70kgf/cm2，意即每平方公分受到70公斤重的應力。

為了要測試混凝土的強度是否達到客戶的要求，試體就因應而生了。混凝土抗壓測試的試體基本上都是圓柱體的，依大小分成兩種size，小的底面圓直徑12公分、柱高24公分；大的底面
圓直徑15公分、柱高30公分。

上圖可以看到混凝土預拌廠中通常都會有堆積成山的試體模，依照客戶的要求，品管會將模具載到工地現場製作試體給監工者看。在製作試體的同時，混凝土的坍度也是測試的項目之一，現場拉完攤度並通過測試之後才開始做試體，而坍度的標準是18正負3.8公分，也就是說，14.2cm~21.8cm都是合格的區間。

工地現場做好的試體會放在工地過一夜，隔天等到試體終凝以後，品管會再去工地現場把試體收回，此舉是為了證明我們並沒有為了達到強度而在試體上做手腳。試體收回以後就是把模具拆開，清理模具然後上油，為下次的使用作準備，取出的試體會放在水池中養護，通常一組試體會做3顆，分別量測3天、7天、28天的抗壓強度，除了這三顆之外，品管通常會多做幾顆自己壓。

在水池養護到達一定天數之後，負責管理水池的品管會將試體送到客戶指定的試驗室做試驗。我一開始以為品管課是要負責替客戶做試驗的，但事實上並非如此，業界有專門做土木工程材料試驗的公司，如果我們自己做的話豈不是有球員兼裁判的嫌疑？離永康廠最近的試驗室是在聖龍街的均曜檢驗科技有限公司。

試體被壓之前，為了避免集中應力的發生，因此會把表面弄平。在試驗室中我們通常會以石膏加水，配合玻璃板製造出一個平滑的表面，這個方法成本較為低廉但是石膏蓋平完到乘載壓力必須間隔30分鐘以上，對於時間就是金錢的公司來說，這個方法效益較低，因此特別引進將試體底面磨平的鑽石磨刀，磨完的試體表面會像洗石子的效果一樣。

上面兩張圖一張是石膏粉蓋平；一張是被鑽石刀磨完的樣子。

最後一個步驟就是被壓啦！這間試驗室的生意好得不可開交，欠壓的試體坐在推車上，一路從室內排隊排到室外，即使已經有三台萬能試驗機在運轉也是一樣。

試驗室的機械化程度算高，儀器壓完以後紀錄數據，製成制式的報告輸出，混凝土廠的品管領走報告隔天去向客戶交代，用數字證明環球的產品就像是買陽春麵送滷蛋一樣，你買3000psi我做到3400psi，就算下大雨或偷加水還是能到達要求的標準。

總結的來說，混凝土場的業務去延攬生意， 廠務人員、司機負責出貨，品管負責簡單的監督並確保品質。試體就扮演著一個品質保證的媒介，在被製造、被壓爆之間不斷輪迴。